克鲁勃高温润滑脂变硬的原因有那些?

克鲁勃高温润滑脂变硬的原因有那些?

  高温润滑脂在运作之中会出现一些生硬块状的物质，这各种物质一般通常的原因是由于脂中的油从稠化剂中分离出来了，而正常情况下是随着时间的推移，会有一小部分油从脂中析出，而过早的大量析油会导致其明显变硬。在特殊情况下，高温润滑脂使用周期过久也会产生变硬的迹象，较好是在一年的时间内使用完，以避免发生变硬的情况再次发生，如果说润滑脂中有一半流失，那也应该及时更换润滑脂。
   设备过度使用而引起的高温，或其他原因引起的高热，也会使得润滑脂变硬。无论什么原因，热会导致油从稠化剂中过量流失，而且可以加速油的氧化，这些都会使得轴承之中的润滑脂变硬。半径大、速度高的轴承会产生很高的离心力，也可以使得润滑脂分油，从而导致润滑脂硬化。

轴承不宜加过多润滑脂，我们知道润滑脂具有很好的黏附性、**性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的**、耐压和耐腐蚀性。明白了润滑脂在轴承中的运动过程之后，自然就会得出一个结论：轴承中的润滑脂不宜过多。润滑脂多了不但浪费，而且是有害的。轴承的转速愈高，危害性愈大。润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。同样的填充量，密封式轴承的磨擦转矩大于开放式轴承。润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后，磨擦转矩不再明显增大。这是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出，而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。随着润滑脂填充量的增加，轴承温升直线提高，同样的填充量，密封式轴承的温升又**开放式轴承。

密封式滚动轴承的润滑脂填充量，较多不得**过内部空间的50%左右，滚珠轴承以20%至30%较为适宜。